Leistungen

Virtuelle IBN - Beispielvideo

Skizze / Ablauf einer VIBN

Virtuelle Inbetriebnahme (VIBN)

Mit der Virtuellen Inbetriebnahme (VIBN) ermöglichen wir im Gegensatz zur „Physischen Inbetriebnahme“ – also die IBN vor Ort an der Anlage, eine Loslösung vom klassichen Planungsablauf.

In der VIBN liegt der Fokus auf die Programmierung der SPS / PLC mit allen Hardwarekomponenten und Netzwerkteilnehmern.

Ziel ist es für Dienstleister und Kunden eine 100% funktionsfähiges und implementierbares Projekt auf Steuerungsebene herzustellen.

Dabei ergeben sich u.a. folgende Vorteile

  • bei Neuanlagen – PLC Pogramme und Prozesse können bereits während der Konstruktionsphase / E-Planerstellung programmiert werden
  • bei Bestandsanlagen – Änderungen im Produkt oder Prozess können ausserhalb der Produktion stattfinden. Am digitalen Zwilling werden alle Prozesse und Abläufe schon optimiert.
  • die reale Stillstandszeit wird drastisch reduziert.
  • SPS Ressourcen werden skaliert – wichtig für Dienstleister…

Robotik und Simulation

Für Ihre Roboter- und SPS-Applikation programmieren wir bis hin zur Implementierungsstufe. Produkt- und Prozessabläufe werden visuell und technisch dargestellt. Wir modellieren die physischen Eigenschaften für alle relevanten realen Ereignisse innerhalb der Simulation. Schnittstellen und Abläufe sowie Programme sind 1:1 auf ihre Komponenten übertragbar.

Unser Leistungsspektrum umfasst:

  • Roboterintegration und -programmierung
  • SPS Integration und Programmierung
  • Anpassung, Optimierung und Änderungen in Bestandsanlagen
  • Beratung und Unterstützung bei der Implementierung von Simulationstechnologien
  • 3D Scan Ihrer Produktionsumgebung und Integrierung in den Simulationsprozess
  • Optimierung von Produktionsprozessen
  • Taktzeit- und Ressourcenanalyse
  • Schulungen und Workshops für Roboter und Simulationstechnologien

KRL (Kuka) Programmcode als exportierbares Programm

Modellierung eines Stoppers

Analyse der Achsstellungen

Zeichnungsexport eines Anlagenteils

Engineering Service

PAR:SET steht im engen Austausch mit allen Projektpartnern und unseren Kunden. Wir integrieren die Systeme anhand Ihrer  Anforderungen und Kundenwünschen  – als klassischer Engineerer oder als Generalunternehmer (GU) für die Abwicklung mit unseren Systempartnern.

Unser Leistungsspektrum umfasst unter anderem:

  • Konstruktions- und Entwicklungsunterstützung
  • Simulation und Modellierung
  • Produktionsberatung und Prozessoptimierung
  • Roboter und SPS Programmerstellung
  • Projektabwicklung und Organisation

Prozesse / Automatisierung

Wir entwickeln und optimieren für sie Prozesse und Abläufe, ob Roboterhandling – Maschinenprozesse oder in der Verfahrenstechnik.

Unser Leistungsspektrum umfasst: 

  • Überprüfen der Anlagenleistung
  • Identifikation und Analyse von automatisierbaren Prozessen
  • Entwicklung und Implementierung maßgeschneiderter Automatisierungslösungen
  • Integration von Automatisierungstechnologien in bestehende Systeme
  • Verfahrenstechnische Anpassungen
  • Schulungen und Schulungsprogramme für Ihr Team

Training und Schulung

PAR:SET verfolgt das Konzept der Weiterbildung und Schulung auch von nichtakademischen Personal. Wir vermitteln hierbei das Programmieren von Roboter und SPS im Allgemeinen sowie Produkt- oder Anlagenbezogen.

 

Grundlagenschulung oder aufbauende Trainingskonzepte vermitteln wir immer in Verbindung von Simulation und Übertragung auf reale Systeme.

Die Teilnehmer werden in den Kompetenzen der Simulation und Programmierung ihrer Systeme ermächtigt.

Projektablauf im Detail

Entwurf

Wir importieren Ihr Hallen- oder Produktelayout in unsere Simualtion und ergänzen diese mit Bibliothekskomponenten (Roboter, Transfere, etc.)

Modellieren und Programmieren

Wir definieren und modellieren Ihre Produkte und Maschinen in Funktion und physischen Eigenschaften. Um den automatisierten Prozess entwerfen wir den Ablauf / Prozessflow mit deren expliziten Programmen

Simulation

In der Simulation werden alle Prozesse in 3D dargestellt und im Ablauf und Prozessfluss einer realen Anlage nachgebildet. Anbindung externer Controller über OPC UA /Siemens etc. können eingebunden werden.

Analyse

Taktzeiten, Standzeiten, Ressourcenverbrauch, Belastungen und sämtliche Ereignisse sind in Statistiken visualisierbar. Die Auswertungen sind für weitere Verwendung exportierbar.

Optimierung

Für die Optimierung der Abläufe gehen sowohl programmtechnische als auch ablauftechnische Änderungen schnell und unkompliziert ein. Bevor die Anlagen gebaut werden sind viele Änderungen und Optimierungen schon eingeflossen

Weitergabe

Unsere Schnittstellen ermöglichen PAR:SET allen Projektbeteiligten Zeichnungen, Entwürfe, Programme, Analysen, Detailabläufe, die Daten und Unterlagen zukommen zu lassen, welche für den Fortgang des Projekts notwendig sind.

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